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        4. 煙氣脫硫主要工藝方法
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          文件介紹:

          煙氣脫硫主要工藝方法
           近年來,我國電力工業部門在煙氣脫硫技術引進工作方面加大了力度。對目前世界上電廠鍋爐較廣泛采用的脫硫工藝建造了示范工程,這些脫硫工藝主要有:
          1)石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝
          2)簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝
          3)旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝(LSD法)
          4)海水煙氣脫硫工藝
          5)爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝(LIFAC法)
          6)電子束煙氣脫硫工藝(EBA)
          7)循環流化床鍋爐脫硫工藝(鍋爐CFB)
          1.2.2.1石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝
          石灰石(石灰)—石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰作為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除,最終產物為石膏。脫硫后的煙氣依次經過除霧器除去霧滴,加熱器加熱升溫后,由增壓風機經煙囪排放,脫硫渣石膏可以綜合利用。
          1.2.2.2簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝
            簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同,只是吸收塔內部結構簡單(采用空塔或采用水平布置),省略或簡化換熱器,因而和普通的濕法相比,具有占地面積小、設備成本低、運行及維護費用少等優點。
          1.2.2.3旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝
           旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝也是目前應用較廣的一種煙氣脫硫技術,其工藝原理是以石灰為脫硫吸收劑,石灰經消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置,在吸收塔內,被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的二氧化硫發生化學反應生成CaSO3,煙氣中的二氧化硫被脫除。與此同時,吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而干燥,煙氣溫度隨之降低。脫硫產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進入除塵器被收集下來,可以在筑路中用于路基。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率,一般將部分脫硫灰加入制漿系統進行循環利用。
           1.2.2.4海水煙氣脫硫工藝
           海水煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中的二氧化硫的一種脫硫方法。煙氣經除塵器除塵后,由增壓風機送入氣—氣換熱器中的熱側降溫,然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔內,與來自循環冷卻系統的大量海水接觸,煙氣中的二氧化硫被吸收反應脫除。脫除二氧化硫后的煙氣經換熱器升溫,由煙道排放。
           1.2.2.5爐內噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝
          爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝(簡稱LIFAC工藝)是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150℃溫度區,石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行,收到傳質過程的影響,反應速度較慢,吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應內,增濕水以霧狀噴入,與未反應的氧化鈣接觸生成Ca(OH)2進而與煙氣中的二氧化硫反應,進而再次脫除二氧化硫。當Ca/S2.5及以上時,系統脫硫率可達到65%-80%。
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